Umpluturi frecvent utilizate în acoperiri includ carbonat de calciu (calciu greu, calciu ușor), pulbere de barite (sulfat de bariu), talc, caolin (sol de porțelan), cuarț pudră poros (siliciu), negru de carbon alb, sulfat de bariu precipitat, pulbere de Mica, wollastonită, bentonită, etc.
Carbonat de calciu
Carbonatul de calciu este principalul material de umplere (pigment extender) pentru vopsea
Clasificarea carbonatului de calciu pentru acoperiri
Clasificat după caracteristici În funcție de caracteristici, carbonatul de calciu pentru acoperiri este împărțit în principal în carbonat de calciu ușor și carbonat de calciu greu. Carbonat de calciu ușor și carbonat de calciu greu. Carbonatul de calciu ușor (carbonat de calciu precipitat) este împărțit în carbonat de calciu precipitat obișnuit, carbonat de calciu fin, carbonat de calciu ultrafin și carbonat de calciu activat; carbonat de calciu greu (produs natural) este împărțit în carbonat de calciu greu, carbonat de calciu fin greu, și carbonat de calciu grele Carbonat de calciu activ.
Clasificate după forma de cristal. Precipitarea carbonatului de calciu schimbă procesul și controlează cristalizarea pentru a obține cristale cubice, cristale de ac, cristale de ax, cristale de lanț și alte cristale fine de carbonat de calciu.
Clasificate în funcție de dimensiunea particulelor de cristal Carbonatul de calciu precipitat poate fi împărțit în: carbonat de calciu fin (dimensiunea medie a particulelor 44 ~60um); carbonat de calciu mediu (dimensiunea medie a particulelor 15~44um); carbonat de calciu fin (dimensiunea medie a particulelor 1~15um) ); Carbonat de calciu superfin (0,1~1um); Carbonat de calciu superfin (<>
Produsele grele din carbonat de calciu sunt împărțite în pulbere de muscă unică (finețea ochiurilor de plasă 200), pulbere dublă de muscă (finețea ochiurilor de plasă 325) și patru pulberi de muscă (finețea ochiurilor de plasă) în funcție de finețea pulberii. Carbonat de calciu (finețea ochiurilor de plasă 1250).
Aplicarea carbonatului de calciu în acoperiri
Carbonatul de calciu este un material important de umplere în producția de vopsea. Carbonatul de calciu joacă rolul de umplere a cadrului și substratului (placă de oțel, lemn) în filmul de vopsea, și îmbunătățește depunerea și permeabilitatea filmului de vopsea. Mai ales utilizate în grund metalic anti-rugină, se formează legătură de hidrogen cu suprafața metalică pentru a crește aderența de film vopsea, și poate absorbi ioni de hidrogen pentru a preveni tendința de coroziune a metalului pentru a forma micro baterie. În plus, carbonatul de calciu are o intemperii bună, are rezistență la abraziune, conținut scăzut de electroliți, efect de stabilizare a pH-ului și poate îmbunătăți rezistența la coroziune și reologia vopselei. Carbonat de calciu grosier este limitat la chit, compus de umplere, grund metalic și alte produse, care necesită un conținut ridicat de pigment, fluiditate și suprafață aspră; carbonat de calciu mediu este utilizat în acoperiri arhitecturale și produse de interior mat sau semi-finit. Pe vopsea ușoară; carbonatul de calciu cu granulație fină este în principal carbonat de calciu precipitat, care este utilizat în cernelurile de imprimare.
Calciul greu poate fi utilizat în diverse acoperiri interne și externe și este potrivit pentru utilizarea în acoperiri pe bază de apă. Datorită rezistenței sale slabe la acid, împiedică aplicarea sa în acoperiri externe. În acoperiri generale, cantitatea de calciu greu adăugat este de 10% la 35%, iar conținutul în diferite acoperiri de relief este la fel de mare ca 50%.
În industria de acoperire, calciu greu este utilizat în plus pentru a crește, și este utilizat în principal pentru a înlocui parțial dioxidul de titan (în general 10% la 20%, 30% în cantități mari) și pigmenți de culoare, înlocuiți calciu ușor și sulfat de bariu precipitat, și pentru a preveni coroziunea Și înlocui parțial pigmenți anti-rugină.
Atunci când calciul greu este utilizat în vopsea arhitecturală interioară, acesta poate fi utilizat singur sau în combinație cu talc. Comparativ cu pudra de talc, carbonatul de calciu poate reduce rata de pulverizare, poate îmbunătăți retenția de culoare a vopselelor de culoare deschisă și poate crește proprietățile antifungice.
În comparație cu calciul greu, calciul ușor are o dimensiune mică a particulelor și o gamă îngustă de distribuție a particulelor, o absorbție ridicată a uleiului și luminozitate. Calciu ușor poate fi utilizat în cazul în care un efect mare mating este necesar. Este mai frecvent pentru a amesteca calciu lumina si calciu grele în semi-luciu, vopsea mată și vopsea mat latex.